(1) ЦПЕ
Хлоровани полиетилен (ЦПЕ) је прашкасти производ суспендованог хлорисања ХДПЕ у воденој фази. Са повећањем степена хлорисања, првобитно кристални ХДПЕ постепено постаје аморфни еластомер. ЦПЕ који се користи као средство за учвршћивање генерално има садржај хлора од 25-45%. ЦПЕ има широк спектар извора и ниске цене. Поред свог ефекта учвршћивања, такође има отпорност на хладноћу, отпорност на временске услове, отпорност на пламен и хемијску отпорност. Тренутно је ЦПЕ доминантни модификатор удара у Кини, посебно у производњи ПВЦ цеви и профила, а већина фабрика користи ЦПЕ. Додатна количина је углавном 5-15 порција. ЦПЕ се може користити у комбинацији са другим агенсима за учвршћивање, као што су гума и ЕВА, да би се постигли бољи резултати, али адитиви за гуму нису отпорни на старење.
(2) АЦР
АЦР је кополимер мономера као што су метил метакрилат и акрилни естар. То је најбољи модификатор удара развијен у последњих неколико година и може повећати ударну чврстоћу материјала за неколико десетина пута. АЦР припада модификатору ударца структуре језгро-љуска, који се састоји од љуске састављене од метил метакрилатног етил акрилатног полимера и гуменог еластомера формираног умрежавањем са бутил акрилатом као сегментом ланца језгра распоређеног у унутрашњем слоју честица. Посебно погодан за модификацију ПВЦ пластичних производа за спољашњу употребу, користећи АЦР као модификатор удара у ПВЦ пластичним профилима за врата и прозоре, има карактеристике добре обраде, глатке површине, добре отпорности на старење и високе чврстоће углова заваривања у поређењу са другим модификаторима , али цена је за једну трећину виша од ЦПЕ.
(3) МБС
МБС је кополимер три мономера: метил метакрилата, бутадиена и стирена. Параметар растворљивости МБС-а је између 94 и 9,5, што је блиско параметру растворљивости ПВЦ-а. Због тога има добру компатибилност са ПВЦ-ом. Његова највећа карактеристика је да се након додавања ПВЦ-а може направити провидан производ. Генерално, додавање 10-17 делова ПВЦ-у може повећати његову ударну чврстоћу за 6-15 пута. Међутим, када количина доданог МБС-а прелази 30 делова, ударна чврстоћа ПВЦ-а се заправо смањује. Сам МБС има добре ударне перформансе, добру транспарентност и пропустљивост од преко 90%. Док побољшава перформансе удара, има мали утицај на друга својства смоле, као што су затезна чврстоћа и издужење при ломљењу. МБС је скуп и често се користи у комбинацији са другим модификаторима удара као што су ЕАВ, ЦПЕ, СБС, итд. МБС има слабу отпорност на топлоту и временске услове, што га чини неприкладним за дуготрајну употребу на отвореном. Генерално се не користи као модификатор удара у производњи пластичних профила за врата и прозоре.
(4) СБС
СБС је тернарни блок кополимер стирена, бутадиена и стирена, такође познат као термопластична стирен бутадиен гума. Спада у термопластичне еластомере и његова структура се може поделити на два типа: звездасти и линеарни. Однос стирена и бутадиена у СБС је углавном 30/70, 40/60, 28/72 и 48/52. Углавном се користи као модификатор удара за ХДПЕ, ПП и ПС, са дозом од 5-15 делова. Главна функција СБС-а је да побољша отпорност на ударце на ниским температурама. СБС има слабу отпорност на временске услове и није погодан за производе за дуготрајну употребу на отвореном.
(5) АБС
АБС је тернарни кополимер стирена (40% -50%), бутадиена (25% -30%) и акрилонитрила (25% -30%), који се углавном користи као инжењерска пластика и такође се користи за модификацију ПВЦ-а на удар, са добрим ниским -ефекти модификације утицаја температуре. Када количина додатог АБС-а достигне 50 делова, ударна чврстоћа ПВЦ-а може бити еквивалентна чврстој чистог АБС-а. Количина доданог АБС-а је углавном 5-20 делова. АБС има слабу отпорност на временске услове и није погодан за дуготрајну употребу на отвореном у производима. Генерално се не користи као модификатор удара у производњи пластичних профила за врата и прозоре.
(6) ЕВА
ЕВА је кополимер етилена и винил ацетата, а увођење винил ацетата мења кристалност полиетилена. Садржај винил ацетата је значајно другачији, а индекс преламања ЕВА и ПВЦ-а је различит, што отежава добијање провидних производа. Због тога се ЕВА често користи у комбинацији са другим смолама отпорним на ударце. Количина додане ЕВА је мања од 10 делова.
Време поста: 15.03.2024
