(1) CPE
Хлорисани полиетилен (CPE) је прашкасти производ суспендованог хлорисања HDPE-а у воденој фази. Са повећањем степена хлорисања, првобитно кристални HDPE постепено постаје аморфни еластомер. CPE који се користи као средство за очвршћавање генерално има садржај хлора од 25-45%. CPE има широк спектар извора и ниске цене. Поред свог ефекта очвршћавања, такође има отпорност на хладноћу, отпорност на временске услове, отпорност на пламен и хемијску отпорност. Тренутно је CPE доминантан модификатор удара у Кини, посебно у производњи PVC цеви и профила, а већина фабрика користи CPE. Додата количина је генерално 5-15 порција. CPE се може користити у комбинацији са другим средствима за очвршћавање, као што су гума и EVA, ради постизања бољих резултата, али адитиви за гуму нису отпорни на старење.
(2) АЦР
АЦР је кополимер мономера као што су метил метакрилат и акрилни естар. То је најбољи модификатор удара развијен последњих година и може повећати чврстоћу материјала на удар неколико десетина пута. АЦР припада модификаторима удара са структуром језгра-љуска, који се састоје од љуске састављене од полимера метил метакрилата и етил акрилата и гуменог еластомера формираног умрежавањем са бутил акрилатом као сегментом језгра распоређеним у унутрашњем слоју честица. Посебно је погодан за модификацију удара ПВЦ пластичних производа за спољашњу употребу, коришћење АЦР-а као модификатора удара у ПВЦ пластичним профилима врата и прозора има карактеристике добрих перформанси обраде, глатке површине, добре отпорности на старење и високе чврстоће заваривања углова у поређењу са другим модификаторима, али је цена око једне трећине већа од ЦПЕ.
(3) МБС
МБС је кополимер три мономера: метил метакрилата, бутадиена и стирена. Параметар растворљивости МБС-а је између 94 и 9,5, што је близу параметру растворљивости ПВЦ-а. Стога има добру компатибилност са ПВЦ-ом. Његова највећа карактеристика је да се након додавања ПВЦ-а може претворити у транспарентан производ. Генерално, додавање 10-17 делова ПВЦ-у може повећати његову чврстоћу на удар за 6-15 пута. Међутим, када количина додатог МБС-а пређе 30 делова, чврстоћа на удар ПВЦ-а се заправо смањује. Сам МБС има добре перформансе на удар, добру транспарентност и пропустљивост од преко 90%. Иако побољшава перформансе на удар, има мали утицај на друга својства смоле, као што су затезна чврстоћа и издужење при кидању. МБС је скуп и често се користи у комбинацији са другим модификаторима удара као што су ЕАВ, ЦПЕ, СБС итд. МБС има лошу отпорност на топлоту и временске услове, што га чини непогодним за дуготрајну употребу на отвореном. Генерално се не користи као модификатор удара у производњи пластичних профила за врата и прозоре.
(4) ДГС
СБС је тернарни блок кополимер стирена, бутадиена и стирена, познат и као термопластични стирен бутадиенски каучук. Припада термопластичним еластомерима и његова структура се може поделити на два типа: звездасти и линеарни. Однос стирена и бутадиена у СБС-у је углавном 30/70, 40/60, 28/72 и 48/52. Углавном се користи као модификатор удара за ХДПЕ, ПП и ПС, са дозирањем од 5-15 делова. Главна функција СБС-а је побољшање његове отпорности на удар на ниским температурама. СБС има слабу отпорност на временске услове и није погодан за производе за дуготрајну употребу на отвореном.
(5) АБС
АБС је тернарни кополимер стирена (40% -50%), бутадиена (25% -30%) и акрилонитрила (25% -30%), који се углавном користи као инжењерска пластика, а такође се користи и за модификацију удара ПВЦ-а, са добрим ефектима модификације удара на ниским температурама. Када количина додатог АБС-а достигне 50 делова, ударна чврстоћа ПВЦ-а може бити еквивалентна оној чистог АБС-а. Количина додатог АБС-а је генерално 5-20 делова. АБС има слабу отпорност на временске услове и није погодан за дуготрајну употребу на отвореном у производима. Генерално се не користи као модификатор удара у производњи пластичних профила за врата и прозоре.
(6) Излаз из свемира
ЕВА је кополимер етилена и винил ацетата, а увођење винил ацетата мења кристалност полиетилена. Садржај винил ацетата је значајно различит, а индекс преламања ЕВА и ПВЦ-а је различит, што отежава добијање транспарентних производа. Стога се ЕВА често користи у комбинацији са другим смолама отпорним на ударце. Количина додате ЕВА је мања од 10 делова.
Време објаве: 15. март 2024.
