1. Број вискозности
Број вискозитета одражава просечну молекулску тежину смоле и главна је карактеристика за одређивање врсте смоле. Особине и употреба смоле варирају у зависности од вискозитета. Како се степен полимеризације ПВЦ смоле повећава, механичка својства као што су затезна чврстоћа, чврстоћа на удар, чврстоћа лома и издужење при ломљењу се повећавају, док се граница попуштања смањује. Резултати истраживања показују да се повећањем степена полимеризације ПВЦ помоћних средстава за прераду побољшавају основна својства смоле, док се перформансе обраде и реолошко понашање погоршавају. Може се видети да расподела молекуларне тежине ПВЦ смоле има блиску везу са прерадом пластике и перформансама производа.
2. Број честица нечистоћа (црне и жуте тачке)
Честице нечистоће су један од важних индикатора за процену ПВЦ смоле. Главни фактори који утичу на овај индикатор су: прво, преостали материјал на зиду премаза котла за полимеризацију није добро опран и сировина је контаминирана нечистоћама; друго, механичко хабање помешано са нечистоћама и неправилан рад који доводи до нечистоћа; У процесу прераде пластике, ако има превише честица нечистоћа, то ће негативно утицати на перформансе и потрошњу произведених ПВЦ производа. На пример, у обради и обликовању профила има много нечистоћа и честица које могу изазвати појаву мрља на површини профила, чиме се смањује ефекат изгледа производа. Поред тога, због непластификације честица нечистоћа или ниске чврстоће упркос пластификацији, механичка својства производа су смањена.
3. Испарљиве материје (укључујући воду)
Овај индикатор одражава губитак тежине смоле након загревања на одређеној температури. Низак садржај испарљивих супстанци може лако произвести статички електрицитет, што није погодно за операције храњења током обраде и обликовања; Ако је садржај испарљивих материја превисок, смола је склона згрудавању и слабој течности, а мехурићи се лако стварају током калуповања и обраде, што негативно утиче на квалитет производа.
4. Привидна густина
Привидна густина је тежина по јединици запремине праха ПВЦ смоле који је у суштини некомпримован. То је повезано са морфологијом честица, просечном величином честица и дистрибуцијом величине честица смоле. Мала привидна густина, велика запремина, брза апсорпција пластификатора и лака обрада. Напротив, висока просечна густина честица и мала запремина доводе до апсорпције помоћних средстава за обраду ПВЦ-а. За производњу тврдих производа, захтеви за молекуларном тежином нису високи, а пластификатори се углавном не додају током обраде. Због тога се захтева да порозност честица смоле буде мања, али постоји захтев за сувим протоком смоле, тако да је привидна густина смоле сходно томе већа.
5. Пластификатор апсорпција смоле
Количина упијања ПВЦ помоћних средстава за обраду одражава степен пора унутар честица смоле, са високом стопом апсорпције уља и великом порозношћу. Смола брзо упија пластификаторе и има добре перформансе обраде. За екструзионо обликовање (као што су профили), иако захтеви за порозност смоле нису превисоки, поре унутар честица имају добар ефекат адсорпције на додавање адитива током обраде, промовишући ефикасност адитива.
6. Белина
Белина одражава изглед и боју смоле, као и деградацију узроковану слабом термичком стабилношћу или продуженим временом задржавања, што резултира значајним смањењем белине. Ниво белине има значајан утицај на отпорност дрвећа и производа на старење.
7. Садржај резидуалног винил хлорида
ВЦМ остатак се односи на део смоле који није адсорбован или растворен у полиетиленском мономеру, а његов капацитет адсорпције варира у зависности од врсте смоле. У стварним факторима остатка ВЦМ, главни фактори укључују ниску горњу температуру торња за уклањање, превелику разлику притиска у торњу и лошу морфологију честица смоле, што све може утицати на десорпцију остатака ВЦМ, што је индикатор за мерење нивоа хигијене смоле. За специјалне производе, као што су кесе за паковање од тврдог провидног филма од лимене фолије за медицинске фармацеутске производе, резидуални садржај ВЦМ смоле није у складу са стандардом (мањи од 5 ППМ).
8. Термичка стабилност
Ако је садржај воде у мономеру превисок, то ће произвести киселост, кородирати опрему, формирати систем полимеризације гвожђа и на крају утицати на термичку стабилност производа. Ако је у мономеру присутан хлороводоник или слободни хлор, то ће имати штетне ефекте на реакцију полимеризације. Хлороводоник је склон формирању у води, што смањује пХ вредност система за полимеризацију и утиче на стабилност система полимеризације. Поред тога, висок садржај ацетилена у мономеру производа утиче на термичку стабилност ПВЦ-а под синергистичким дејством ацеталдехида и гвожђа, што утиче на перформансе обраде производа.
9. Остатак сита
Остатак сита одражава степен неуједначене величине честица смоле, а његови главни фактори утицаја су количина дисперзанта у формули полимеризације и ефекат мешања. Ако су честице смоле превише грубе или сувише фине, то ће утицати на квалитет смоле и такође ће утицати на каснију обраду производа.
10. "Рибље око"
„Рибље око“, такође познато као кристална тачка, односи се на провидне честице смоле које нису пластифициране у нормалним условима термопластичне обраде. Утицај на стварну производњу. Главни фактор „рибљег ока“ је да када је садржај високо кључајућих супстанци у мономеру висок, он раствара полимер унутар честица током процеса полимеризације, смањује порозност, чини честице тврдима и постаје привремена „риба“. око” при обради пластификације. Иницијатор је неравномерно распоређен у капљицама уља мономера. У систему полимеризације са неуједначеним преносом топлоте, формирање смоле са неуједначеном молекулском тежином, или нечистоћа реактора током пуњења, заостала смола или прекомерно лепљење материјала реактора могу изазвати „рибље око“. Формирање „рибљег ока“ директно утиче на квалитет ПВЦ производа, ау накнадној обради утиче на естетику површине производа. Такође ће у великој мери смањити механичка својства као што су затезна чврстоћа и издужење производа, што може лако довести до перфорације пластичних филмова или листова, посебно кабловских производа, што ће утицати на њихова електрична изолациона својства. То је један од важних показатеља у производњи смоле и преради пластификације.
Време поста: Јун-12-2024
