1. Број вискозности
Вискозни број одражава просечну молекулску тежину смоле и главна је карактеристика за одређивање врсте смоле. Својства и употреба смоле варирају у зависности од вискозности. Како се степен полимеризације ПВЦ смоле повећава, механичка својства као што су затезна чврстоћа, чврстоћа на удар, чврстоћа на лом и издужење при кидању се повећавају, док се граница течења смањује. Резултати истраживања показују да се са повећањем степена полимеризације ПВЦ помоћних средстава за обраду, основна својства смоле побољшавају, док се перформансе обраде и реолошко понашање погоршавају. Може се видети да расподела молекулске тежине ПВЦ смоле има блиску везу са обрадом пластике и перформансама производа.
2. Бројање честица нечистоћа (црне и жуте тачке)
Честице нечистоћа су један од важних индикатора за процену ПВЦ смоле. Главни фактори који утичу на овај индикатор су: прво, преостали материјал на зиду премаза полимеризационог казана није темељно опран и сировина је контаминирана нечистоћама; друго, механичко хабање помешано са нечистоћама и неправилан рад доводе до нечистоћа; У процесу обраде пластике, ако има превише честица нечистоћа, то ће имати негативне ефекте на перформансе и потрошњу произведених ПВЦ производа. На пример, током обраде и обликовања профила, постоји много нечистоћа и честица, што може изазвати појаву мрља на површини профила, чиме се смањује изглед производа. Поред тога, због непластификовања честица нечистоћа или ниске чврстоће упркос пластификацији, механичка својства производа су смањена.
3. Испарљиве материје (укључујући воду)
Овај индикатор одражава губитак тежине смоле након загревања на одређеној температури. Низак садржај испарљивих супстанци може лако генерисати статички електрицитет, што није погодно за операције додавања током обраде и обликовања; Ако је садржај испарљивих супстанци превисок, смола је склона згрушавању и лошој течности, а мехурићи се лако стварају током обликовања и обраде, што негативно утиче на квалитет производа.
4. Привидна густина
Привидна густина је тежина по јединици запремине праха ПВЦ смоле која је у суштини некомпримована. Повезана је са морфологијом честица, просечном величином честица и расподелом величине честица смоле. Ниска привидна густина, велика запремина, брза апсорпција пластификатора и лака обрада. Насупрот томе, висока просечна густина величине честица и мала запремина доводе до апсорпције ПВЦ помоћних средстава за обраду. За производњу тврдих производа, захтев за молекулском тежином није висок, а пластификатори се генерално не додају током обраде. Стога је потребно да порозност честица смоле буде нижа, али постоји захтев за сувим протоком смоле, па је привидна густина смоле сходно томе већа.
5. Апсорпција пластификатора из смоле
Количина апсорпције ПВЦ помоћних средстава за обраду одражава степен пора унутар честица смоле, са високом стопом апсорпције уља и великом порозношћу. Смола брзо апсорбује пластификаторе и има добре перформансе обраде. За екструзионо обликовање (као што су профили), иако захтев за порозношћу смоле није превисок, поре унутар честица имају добар ефекат адсорпције на додавање адитива током обраде, промовишући ефикасност адитива.
6. Белина
Белина одражава изглед и боју смоле, као и деградацију узроковану лошом термичком стабилношћу или продуженим временом задржавања, што резултира значајним смањењем белине. Ниво белине има значајан утицај на отпорност дрвећа и производа на старење.
7. Садржај преосталог винилхлорида
Остатак VCM-а односи се на део смоле који није адсорбован или растворен у полиетиленском мономеру, а његов капацитет адсорпције варира у зависности од врсте смоле. Што се тиче стварних фактора остатака VCM-а, главни фактори укључују ниску горњу температуру торња за скидање, прекомерну разлику притиска у торњу и лошу морфологију честица смоле, што све може утицати на десорпцију остатака VCM-а, што је индикатор за мерење нивоа хигијене смола. За посебне производе, као што су тврде провидне кесе за паковање од алуминијумске фолије за медицинске лекове, садржај преосталог VCM-а у смоли није на стандардном нивоу (мање од 5 PPM).
8. Термичка стабилност
Ако је садржај воде у мономеру превисок, то ће произвести киселост, кородирати опрему, формирати систем полимеризације гвожђа и на крају утицати на термичку стабилност производа. Ако је хлороводоник или слободни хлор присутан у мономеру, то ће имати негативне ефекте на реакцију полимеризације. Хлороводоник је склон стварању у води, што смањује pH вредност система полимеризације и утиче на стабилност система полимеризације. Поред тога, висок садржај ацетилена у мономеру производа утиче на термичку стабилност ПВЦ-а под синергијским дејством ацеталдехида и гвожђа, што утиче на перформансе обраде производа.
9. Остатак на ситу
Остатак на ситу одражава степен неуједначене величине честица смоле, а његови главни фактори утицаја су количина дисперзанта у формули полимеризације и ефекат мешања. Ако су честице смоле превише крупне или превише фине, то ће утицати на квалитет смоле и такође ће имати утицај на каснију обраду производа.
10. „Рибље око“
„Рибље око“, такође познато као кристална тачка, односи се на провидне честице смоле које нису пластифициране под нормалним условима термопластичне обраде. Утицај у стварној производњи. Главни фактор „рибљег ока“ је тај што када је садржај супстанци са високом тачком кључања у мономеру висок, он раствара полимер унутар честица током процеса полимеризације, смањује порозност, чини честице тврдим и постаје привремено „рибље око“ током процеса пластификације. Иницијатор је неравномерно распоређен у капљицама мономера уља. У систему полимеризације са неравномерним преносом топлоте, формирање смоле са неравномерном молекулском тежином или нечистоћа реактора током довода, заостала смола или прекомерно лепљење материјала реактора могу све изазвати „рибље око“. Формирање „рибљег ока“ директно утиче на квалитет ПВЦ производа, а у каснијој обради утицаће на површинску естетику производа. Такође ће значајно смањити механичка својства као што су затезна чврстоћа и издужење производа, што може лако довести до перфорације пластичних фолија или плоча, посебно кабловских производа, што ће утицати на њихова електрична изолациона својства. То је један од важних индикатора у производњи смоле и обради пластификације.
Време објаве: 12. јун 2024.
